工藝規(guī)程設計是模具生產(chǎn)工藝部門的一項經(jīng)常性技術工作，是模具生產(chǎn)技術準備工作的第一步，以文件形式確定下來的工藝規(guī)程是進行工藝裝備制造和零件加工的主要依據(jù)。工藝規(guī)程設計處于產(chǎn)品設計和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設計圖樣上有關零件結構形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關加工方法、加工設備、生產(chǎn)條件、加工順序、工時定額等方面的信息。

根據(jù)模具加工領域的特點，考慮了模具制造工藝規(guī)程和生產(chǎn)計劃的集成，根據(jù)基元化設計的理論基礎，抽象一般CAPP系統(tǒng)的實現(xiàn)機制，形成各種通用模塊。用戶可以根據(jù)需要取舍，同時，在模具零件的加工工藝流程和工時定額等技術資料的基礎上進行模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡分析，計算網(wǎng)絡時間，找出關鍵線路和關鍵工序，優(yōu)化了模具生產(chǎn)過程的組織，對縮短模具制造工期有顯著的指導意義。

系統(tǒng)是在WINDOWS98環(huán)境下開發(fā)并運行的。用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀簡單，易于操作。程序采用面向?qū)ο蟮哪K化結構設計，程序結構清晰易懂，便于系統(tǒng)的二次開發(fā)及系統(tǒng)維護。

系統(tǒng)依據(jù)不同的模具種類，把模具劃分為零件基元系列，對每個零件系列擬定一個標準的工藝過程方案，該標準工藝過程方案被存儲在計算機文件中。用戶調(diào)用該零件標準加工工藝和工序次序，并審查標準工藝過程方案，便有可能對工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應。系統(tǒng)執(zhí)行過程中，可以利用其應用程序，計算毛坯尺寸、切削用量、工時定額等。系統(tǒng)模型框圖如圖1所示。

針對模具零件的具體情況，系統(tǒng)方案設計采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計算機輔助工藝規(guī)程管理系統(tǒng)。

我國高端用戶基本上被進口刀具占據(jù)了整個加工行業(yè)，五金國產(chǎn)刀具本應在為這些制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實際上。特別是汽車發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機械、摩托車、農(nóng)用車、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。

制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達國家數(shù)控機床和刀具的消費比為2:1，而國內(nèi)的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買先進高效刀具，但是，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進入先進高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

應該讓用戶需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導，龍頭企業(yè)應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內(nèi)部分重點骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術進步，將服務放在首位，相關領域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產(chǎn)高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現(xiàn)代制造業(yè)，都將擁有幾個頂級生產(chǎn)線，我國刀具企業(yè)的競爭力將會從整體上大幅提升。

同時，這也對我國的傳統(tǒng)刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內(nèi)幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的專家，這說明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點兒。

沒有專家，說明了我們?nèi)狈I(yè)細分化的產(chǎn)品。與此同時，我國刀具企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱，市場上的重復投資已經(jīng)呈現(xiàn)常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過價格競爭來贏得客戶而非獨特產(chǎn)品。