鋅合金具有熔點(diǎn)低 ，可以壓鑄成各種形狀復(fù)雜的零件，零件表面光滑 、致密 ，尺寸精確 ，加工費(fèi)用低廉 ，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn) ，因而譽(yù)格利用鋅合金壓鑄工藝制作零件在國(guó)內(nèi)外發(fā)展很快，工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣泛 。

鋅合金壓鑄工藝雖有上述種種優(yōu)勢(shì)，但其材料本身化學(xué)穩(wěn)定性差，在空氣中容易受到氧化而失去表面光澤 ，要改善其防腐 、裝飾性能就必須進(jìn)行表面涂覆處理 。由于鋅合金壓鑄件多以輕工產(chǎn)品為主 ，裝飾性要求較高，故多以電鍍技術(shù) ，利用鍍層能來(lái)滿足上述要求。但鋅合金壓鑄件化學(xué)穩(wěn)定性差，遇酸 、堿部易溶解 ，故在電鍍工藝中既不能采用強(qiáng)堿除油也不能采用強(qiáng)酸浸蝕 ，電鍍?nèi)芤哼€需選擇接近中性的工藝配方，否則就有可能在溶液中被溶解 ，與電位較正的金屬發(fā)生置換作用，從而影響鍍層的結(jié)合力并污染電鍍?nèi)芤?。在此，譽(yù)格就該工藝實(shí)踐中所積累的一些經(jīng)驗(yàn)作介紹 。

1 毛坯檢驗(yàn)

鋅合金壓鑄件 ，首先要對(duì)毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不適合電鍍工藝要求的零件譽(yù)格都應(yīng)挑選出來(lái) 。如 ：零件表面留有氣泡 、龜裂 、冷紋 、針孔 ，明顯的晶間偏析 ，以及難以采用機(jī)械磨光手段予以整平的，或是整平后會(huì)給電鍍層質(zhì)量帶來(lái)后患的，如嚴(yán)重過(guò)厚的澆口，過(guò)大的飛邊、毛刺等等

2 磨光與拋光

鋅合金壓鑄件裝飾性電鍍需經(jīng)過(guò)磨光和拋光。磨光通常是采用油光方法．即在涂有黃油拋光膏的磨輪上磨稱油光，這種磨輪亦稱油光輪，油光輪是由較細(xì)的砂粒粘成的．深圳格譽(yù)使用時(shí)在其表面涂上油膏，使砂粒被油膏所遮蓋，埋于油膏之下，油光過(guò)程中雖有少量表面的砂粒被磨露 ，但露出的砂粒僅是表面，大部分仍埋在油膏中．油膏填充著所有砂粒與砂粒之間的孔隙，零件油光時(shí)起到既磨又拋的雙重作用 ，因而磨削性能太大減弱 。在這種條件下 ，所獲得的制件表面沒(méi)有粗糙的磨線 ，顯得較為平整和光滑，為下道拋光工序打下良好的基礎(chǔ) ，對(duì)提高裝飾性效果起到重要的作用。

拋光目的是拋去磨光 (油光 )過(guò)程中遺留下來(lái)的輕微道痕。使其表面光亮 、致密并達(dá)到▽8~▽10的表面要求。拋光處理時(shí)，譽(yù)格首先要注意的是拋光膏涂布要適量。過(guò)少會(huì)產(chǎn)生條痕，過(guò)多會(huì)擠入零件的縫隙處，給鍍前處理增加難度，故少涂勤涂為好。必要時(shí)還應(yīng)采取二道拋 光工序，即第一道粗拋后將布輪括松，然后涂上少量白油拋光膏及大白粉，在此布輪上再有序地輕拋一遍，經(jīng)此拋光之后即可拋凈粗拋時(shí)遺留在零件表面的布輪和過(guò)多的拋光膏。

無(wú)論采用油光輪油光，還是采用裸砂輪磨光 ，都應(yīng)按由粗至精逐道進(jìn)行 ，該在粗加工工序 中完成的決不可留至下道精加工工序中去完成，否則嚴(yán)重影響零件表面平整度和棱角等處 的清晰度，并給下道精加工工序帶來(lái)操作的難度 ，而且零件表面還會(huì)過(guò)度磨損 ，從而破壞壓鑄件表面的致密層 ，疏松多孔的底層組織一但曝露 ，該處就極容易嵌入油膏，此油膏是很難清除干凈的

俗話說(shuō)：“工欲善其事 ，必先利其器”，這一點(diǎn)對(duì)鋅合金壓鑄件的磨光、拋光工序來(lái)說(shuō)尤為重要，磨光、拋輪的品種、規(guī)格深圳譽(yù)格都要配備要齊全，便于根據(jù)需要調(diào)整操作中的線速度，對(duì)付不同形狀零件的加工要求 。

3 清除殘留拋光膏

經(jīng)拋光的零件，其螺孔、狹縫等處難免會(huì)嵌入拋光膏，由于這些拋光膏都在零件的深處，故無(wú)論是用有機(jī)溶劑清洗還是用化學(xué)或電化學(xué)除油都是難以快速除凈的。而且鋅合金壓鑄件 不能在堿性溶液中浸泡來(lái)松軟拋光膏，唯一的方法是用一把小刀把這些部位拋光膏摳出來(lái) ，這樣做雖然較麻煩 ，但對(duì)保證鍍層質(zhì)量是大有好處的，因?yàn)榱慵砻嬗袙伖飧嗟牟课徊坏珶o(wú)法鍍上鍍層 ．而且其周圍表面也會(huì)因電鍍過(guò)程中拋光膏的緩慢分解而受到污染 ，這些部位即使沉積鍍層其結(jié)合力也是欠佳的，而且電鍍?nèi)芤阂矔?huì)因此而受到嚴(yán)重的污染 。

4 有機(jī)溶劑除油

鋅臺(tái)金壓鑄件不允許存在堿液中較長(zhǎng)時(shí)間除油，為此，譽(yù)格使用有機(jī)溶劑除油三氯乙烯超聲波清洗最為理想 ，除油效果好速度快 ：其次格譽(yù)用汽油刷洗也可以。有機(jī)溶劑清洗工序是不可忽略的，利用超聲波設(shè)備或刷洗，效果好不宜靜泡

在此須特別提醒的是 ：經(jīng)有機(jī)溶劑清洗后的零件必須侍晾干后方可轉(zhuǎn)入下道化學(xué)或電化學(xué)除油，否則會(huì)使得零件表面的油污更難除盡。這是因?yàn)椋毫慵砻骐m經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，油污也已經(jīng)稀釋 ，但仍附在零件的表面，如不待其晾干 (揮發(fā))，即轉(zhuǎn)入化學(xué)或電化學(xué)除油工序，此時(shí)除油溶液即會(huì)受到污染，嚴(yán)重地影響零件的除油質(zhì)量。

5 零件的綁扎

鋅合金壓鑄件綁扎方法對(duì)鍍層質(zhì)量有很大影響 。

①綁扎時(shí)銅絲 (鐵絲)與零件之間不能過(guò)緊 。綁扎過(guò)緊會(huì)使綁扎處難以沉積鍍層 ，產(chǎn)生印痕，甚至引起該處腐蝕，松綁為妥。

②要注意角度

綁扎時(shí)要注意零件在電鍍?nèi)^(guò)程中凹人的部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣，否則該處不可能沉積鍍層。

③盡量避開裝飾面的位置

鋅合金綁扎處若預(yù)鍍時(shí)未能鍍上預(yù)鍍層則隨后也不能沉積表面鍍層，故要盡量避免在裝飾面綁扎 。

④盡可能減少銅絲 (鐵絲)與零件之間的接觸面

綁扎零件時(shí)宜選擇在有棱角的部位或孔眼部位，要避開大面積部位和圓形體部位，以減少綁扎處的印痕

⑤要求每串之間長(zhǎng)度一致

每串一致的長(zhǎng)度可以防止過(guò)長(zhǎng)一串的尾部零件被燒焦 。 

⑥零件之間要考慮合適的間距

零件與零件之間的間距要以零件橫截面寬度為宜，這樣既可滿足滿負(fù)荷的生產(chǎn)，叉能滿足橫截面表面鍍層厚度的均勻性要求。

以上是零件鍍前綁扎需要注意的問(wèn)題。遇有批量生產(chǎn)或體積較大、較重的零件宜選用掛鍍 ，掛勾最好勾在零件的孔眼部位，并盡量避免遮蓋 。

6 電化學(xué)除油

鋅合金壓鑄件的鍍前除油有化學(xué)法和電化學(xué)法。譽(yù)格認(rèn)為電化學(xué)法除油效果較好。電化學(xué)除油和化學(xué)除油相比，在獲得同樣除油效果的情況下，電化學(xué)除油比化學(xué)除油所需的時(shí)間短得多，這就可以避免零件因在堿性溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受到腐蝕的可能性。

電化學(xué)除油的配方及工藝條件介紹如下：

磷酸三鈉            25g／L

碳酸鈉              25g／L

洗衣粉              2 g／L

 T                  50～70℃

電流密度            3～4 A／dm2

時(shí)間 ：

陰極除油            0．5—1 min

陽(yáng)極除油             5—10 s

特別注意的是陽(yáng)極處理時(shí)間不允許過(guò)長(zhǎng)。

7 活化處理

鋅合金壓鑄件的活化配方與工作條件 ：

硫 酸             5 ml／I

鹽酸              10ml／L

氫氟酸             l5mI／L

 T                   3～5 s

8 預(yù)鍍

采用雙層預(yù)鍍效果較好，工藝介紹如下。

8．1 預(yù)鍍底層

以氰化鍍銅層作為預(yù)鍍底層，均鍍能力較好，能蓋住深凹部位 。

氰化亞銅              25～30g／L

游離氰化鈉             5～8 g／L

酒石酸鉀鈉           40一45 g／L

   t                  45—55℃

pH                   l0一l0．5

Dk                  0.5～0.8 A／dm2

t                     6～8 min

施鍍時(shí)零件宜帶電入槽并以 1—1.2 A／dm2安培的電流密度沖擊 1 min．然后譽(yù)格將調(diào)至正常電流密度鍍至規(guī)定時(shí)間。

8.2 預(yù)鍍面層

經(jīng)氰化預(yù)鍍銅的零件在電鍍表面鍍層之前宜再鍍一層近中性配方的銅層。以彌補(bǔ)氰化鍍銅層多孔性的弱點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高整個(gè)預(yù)鍍層的質(zhì)量 。

采用焦磷酸鹽鍍銅，在氰化預(yù)鍍銅層的表面再鍍一層銅層，以彌補(bǔ)氰化鍍銅層多孔的弱點(diǎn)，提高預(yù)鍍層質(zhì)量。

焦磷酸銅            50一55g／L

焦磷酸鉀            340～400 g／L

酒石酸鉀鈉           30一40g／L

磷酸氫二鈉           50～60g／L

pH                   8～8.5

t                    50—55℃

Dk                  0.5～1A／dm2

t                    20～30 min

鋅合金壓鑄件電鍍因基體材料的特性，深圳譽(yù)格尤應(yīng)重視鍍前處理。以提高成品臺(tái)格率。