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鋅合金壓鑄加工損傷原因及預(yù)防措施

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5429    發(fā)布時(shí)間: 2019-12-19 

一,造成鋅合金壓鑄廠受損的生產(chǎn): 

  在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中,模具損壞是最常見(jiàn)的裂紋、裂紋。應(yīng)力是造成模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)和操作沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力,包括機(jī)械和熱應(yīng)力,包括: 

 ?。ㄒ唬╀\合金模具在模具制造過(guò)程中的鑄造 

  1,鍛件質(zhì)量問(wèn)題 

  有些模具只產(chǎn)生幾百條裂縫,裂縫發(fā)展迅速。它可能是唯一保證尺寸的鍛件,以及枝晶碳化物、鋼中夾雜、收縮、沿氣泡等松散缺陷的處理延伸,形成流線,這將對(duì)最終淬火變形、裂紋、脆性斷裂過(guò)程和破壞趨勢(shì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 

  切割2,在車,銑,刨和其他加工過(guò)程中的應(yīng)力,該應(yīng)力可以通過(guò)中間退火消除。 

  3,淬火鋼的磨削力、磨削過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱、軟化層和脫碳層降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易在裂紋早期產(chǎn)生熱裂紋。H13鋼可在510-570(?)下加熱研磨。并以每小時(shí)25毫米的厚度退火。 

  4,電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。電介質(zhì)層中的白色元素和模具表面的電極豐富、堅(jiān)硬、易碎,層本身會(huì)產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力。在電火花加工過(guò)程中,使用頻率高,白層減少到最小。必須去除、拋光和回火,并在回火溫度下回火。 

  如何處理好新閘 

  鋅合金壓鑄廠需要單獨(dú)的鋅處理爐。在420的溫度范圍內(nèi),熔渣重熔溫度為440。同時(shí)加入助焊劑。冶煉渣100kg,需加入0.5-1.5kg熔劑,先均勻分布在金屬表面,然后用熔融金屬攪拌機(jī)攪拌均勻(約2分鐘),保溫5分鐘,表面土更像一種東西,然后刮。因此,鋅合金壓鑄渣的處理非常困難。不建議自行處理鋅合金壓鑄過(guò)程產(chǎn)生的鋅渣,最好有專業(yè)的鋅合金壓鑄加工廠家。 

  鋅合金壓鑄是眾所周知的,但市場(chǎng)銷售額相對(duì)較大,很多朋友不用說(shuō)也知道,這一定很有幫助。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄 壓鑄加工