12.無(wú)壓射動(dòng)作(簡(jiǎn)稱(chēng)不打料)

檢查及分析：手動(dòng)操作沖頭運(yùn)動(dòng)正常，但自動(dòng)時(shí)沒(méi)有壓射動(dòng)作，則檢查以下各項(xiàng)檢查及分析: (熱室壓鑄機(jī)應(yīng)拆下錘頭檢查):

1) 手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕是否正常。

2)和極終止感成開(kāi)關(guān)與領(lǐng)使確認(rèn)展位開(kāi)關(guān)沒(méi)有配合好，鎖模終止感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓住，或限位開(kāi)關(guān)損壞。

3)射料終止感應(yīng)開(kāi)關(guān)損壞。(熱室壓鑄機(jī)沒(méi)有此項(xiàng))

4)壓射一速、回錘油閥是否有電信號(hào)，閥芯是否動(dòng)作。

5)射料時(shí)間過(guò)短或一速調(diào)節(jié)過(guò)慢。

6)射料油缸損壞。

7)液壓系統(tǒng)無(wú)壓力。

8)扣前是否到位。(冷室壓鑄機(jī)沒(méi)此項(xiàng))

13.無(wú)二速壓射運(yùn)動(dòng)

檢查及分析:手動(dòng)操作沖頭動(dòng)作正常，自動(dòng)操作時(shí)無(wú)二速壓射運(yùn)動(dòng)，首先應(yīng)觀察電腦有無(wú)二速壓射信號(hào)輸人，自動(dòng)時(shí)有無(wú)二速信號(hào)輸出(熱室壓鑄機(jī)應(yīng)拆下錘頭檢查)。

(1)無(wú)信號(hào)輸人檢查項(xiàng)目

1)檢查二速感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否正常。

2)射料時(shí)間是否設(shè)定合適。

3) 一速運(yùn)動(dòng)是否正常。

(2)電腦有信號(hào)輸人、輸出檢查項(xiàng)目

1)十四路放大板是否有輸人及輸出至油閥。

2)油閥線圈是否正常。

3)二速控制閥是否正常，二速插裝閥是否正常。

4) 一速行程過(guò)長(zhǎng)，二速已沒(méi)有行程。

14.壓射無(wú)力

檢查及分析:先查看有無(wú)二速信號(hào)及壓射是否有二速，無(wú)二速則見(jiàn)二速故障分析，有二速則檢查如下項(xiàng)目:

1)一、二速調(diào)節(jié)是否合乎要求，二速流量調(diào)節(jié)是否能正常打開(kāi)二速流量閥。

2)快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)。

3)壓射壓力設(shè)定是否過(guò)小。

15.壓射掉壓

 檢查及分析:沖頭在壓射時(shí)壓力驟降，則檢查:

1)壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內(nèi)泄。

2)截止閥是否擰緊。

3)是否有氮?dú)?，氮?dú)鈮毫Σ蛔慊虻獨(dú)鈮毫^(guò)高。

4)蓄能器有故障。

16.熔爐溫度不能控制

檢查及分析:熔爐加溫一段時(shí)間后，其溫度表指針不動(dòng)。原因如下

1)探熱針線路接反、松動(dòng)或探熱針損壞。

17.報(bào)警

檢查及分析:如果機(jī)器在手動(dòng)或自動(dòng)操作時(shí)出現(xiàn)報(bào)警情況，即電氣箱報(bào)警燈閃爍，同時(shí)在電氣箱上的揚(yáng)聲器發(fā)出嗡鳴聲，可能是如下因素引起(當(dāng)機(jī)器有故障顯示功能時(shí)，可以直接根據(jù)顯示屏上所顯示的故障位置進(jìn)行處理):

2)溫度表?yè)p壞。

1)開(kāi)鎖模限位報(bào)警:開(kāi)模終止、鎖模終止、感應(yīng)開(kāi)關(guān)或鎖模終止確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)有異物阻擋

2)鎖模保護(hù)異常報(bào)警:自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，低壓鎖模保護(hù)時(shí)間到，而鎖模動(dòng)作未完成。

3)電腦電池的電壓太低:PMC的CPU程序電池電壓過(guò)低，必須盡快更換電池，避免程序丟失。

4)曲肘潤(rùn)滑報(bào)警:曲肘潤(rùn)滑油壓達(dá)不到設(shè)定壓力。

5)頂針限位報(bào)警:頂針出限和頂針回限同時(shí)被異物阻擋。成未洗擇抽芯，抽芯入限為

6)抽芯限位報(bào)警:抽芯行程前后限位開(kāi)半同時(shí)為

7)電動(dòng)機(jī)過(guò)載報(bào)警:電動(dòng)機(jī)過(guò)載，同時(shí)電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

8)調(diào)模限位報(bào)警:模薄、模厚限位開(kāi)關(guān)為OF

18.不頂針

檢查及分析:頂出油缸不能實(shí)現(xiàn)頂針動(dòng)作，應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無(wú)信號(hào)輸出。

(1)若指示燈不亮或電腦無(wú)信號(hào)輸出則檢查

1)是否開(kāi)模到位。

2)若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。

3)頂針限位開(kāi)關(guān)是否損壞。

(2)若電腦有信號(hào)輸出則檢查

1)頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。

2)十四路放大板是否正常(觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。

3)十四路放大板至液壓閥的線路是否開(kāi)路，油閥線圈是否正常。

4)頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象

5)模具頂針被卡住，頂針頂不出。

19、電腦故障 檢查及分析:觀察電腦PC上各指示燈，進(jìn)行如下分析

1)POw電源指示燈不亮，表示無(wú)電源供給；亮綠燈表示正常。

2)AM亮紅燈，表示CPU工作不正常；燈不亮表示正常。

3)BAT亮紅燈，電腦電池失效；亮黃燈，電腦電池電量不夠；燈不亮表示正常。

4)RUN亮綠燈、表示CPU工作正常:燈不亮，表示CU工作不正常

20、液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高 檢查與分析:機(jī)器連續(xù)工作一段時(shí)間后，液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高(正常油溫為1555℃)、應(yīng)檢查如下項(xiàng)目

1)冷卻水進(jìn)水量不夠、要求進(jìn)水量符合要求。

2)冷卻器內(nèi)積垢太多宋能按要求清理。

3)油箱液壓油儲(chǔ)存量低于最低油位線。

4)液壓系統(tǒng)有內(nèi)泄現(xiàn)象。

5)冷卻器進(jìn)出水接反，冷卻效果差。

21.油缸的泄潘

油缸泄漏是油缸產(chǎn)生各種故障原因之一。油缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指油缸缸筒與缸蓋、缸底、油調(diào)節(jié)、面勻塞處外部的 外部南接觀察出內(nèi)泄漏是指油缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活事內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結(jié)合不良造成；其次還有缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏，有焊接結(jié)構(gòu)的油缸爆接不良產(chǎn)生外泄湘。

22，鵝頸漏料(熱室機(jī)

1)料壺錐度損壞，需維修。

2)射嘴身錐度不對(duì)，應(yīng)更換符合要求的射嘴身。

3)安裝射嘴身方法不對(duì)，清理干凈料壺錐孔及射嘴身且按正確方法重新安裝。

23，塞嘴(熱室機(jī))塞嘴是指合金料凝固在射嘴頭或射嘴身內(nèi)不能連續(xù)射料生產(chǎn)，主要因溫度不夠引起。如遇此類(lèi)間題一般需讓射嘴溫度升高或直接用煤氣加溫。

24.卡錘頭

1)檢查打料活塞桿與料壺中心是否對(duì)正，裝上錘頭看能否用手轉(zhuǎn)動(dòng)，能轉(zhuǎn)動(dòng)即為對(duì)正。

2)熔爐溫度是否正常，看熔爐溫度表上顯示溫度是否在400-430℃范圍內(nèi)。(熱室機(jī)

3)因長(zhǎng)時(shí)間不清理料渣，致使料渣在熔爐中越積越多或熔爐合金料太少，一般正常合金液面離坩堝口3cm左右。(熱室機(jī))

4)模具澆口套與人料筒配合不好。(冷室機(jī))不

25.不扣前(熱室機(jī))

(1)無(wú)信號(hào)輸出檢查項(xiàng)目 先觀察電箱面板上扣前指示燈是否亮或主電腦是否有信號(hào)輸出應(yīng)檢査有無(wú)扣前信號(hào)輸人

(2)有信號(hào)輸出檢查項(xiàng)目

1)電腦扣前輸出點(diǎn)至油閥信號(hào)線接駁是否正常。

2)打料壓力調(diào)節(jié)是否正常(觀察打料壓力表)。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。

26.不扣后(熱室機(jī))注意:如有模具時(shí)應(yīng)先合型再扣前，以免扣前時(shí)把模具撞脫則檢查扣后信號(hào)有無(wú)輸入，如自動(dòng)或半自動(dòng)時(shí)檢查二速行程開(kāi)關(guān)是否壓住。

(1)若無(wú)信號(hào)輸出 分析:檢查電箱面板上扣后指示燈是否亮或電腦有無(wú)信號(hào)輸出。

 (2)若有信號(hào)輸出檢査

1)打料壓力調(diào)節(jié)是否正常(觀察打料壓力表)。

2)十四路放大板是否正常及電腦扣后輸出點(diǎn)至油閥線接駁是否正常。

3)扣嘴油閥及油缸是否正常。