模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與原料直接接觸部分，并隨原料和壓鑄件而變化，是模具中中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指原料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將金屬液由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

主流道是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使金屬液以等速度充滿各型腔，分流道在塑壓鑄模具上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。

澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。

排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。